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管殼式換熱器都有哪些常見問題和處理方法?

2021-09-16 11:54:34

管殼式換熱器主要用于石油、化工等行業進行介質熱量交換,是整個工藝過程中不可缺少的關鍵設備之一。

管殼式換熱器組成。

管殼式換熱器主要由三部分組成,即前端結構、外殼和后端結構。

而后端結構中的管束是其較重要的組成部分之一。換熱器要考慮介質的熱量和熱量的交換,而換熱管的傳熱面積決定換熱器的傳熱面積。

我國對換熱器管板換熱換熱管從設計、制造到驗收均有明確規定,從側面反映換熱管的重要性。但是,歸根結底,還是由于換熱管與管板連接(簡稱管道頭)易發生泄漏故障。

管殼式換熱器易產生問題。

1.管頭數目過多,焊接工程量大,易產生焊接缺陷;

2.管頭承受的工作條件非常惡劣;

3.熱交換器工作中,殼程流體引起振動,引起管束連續振動,這是導致管頭失效的主要原因之一。

4.管程介質對管頭的侵蝕或腐蝕。

管頭加工常見問題。

近幾年來,在換熱器產品檢測項目中,發現問題較多、較難糾正的就是管頭質量問題,甚至因管頭不合格而返修,85%以上。

1.焊縫的焊接質量問題。

管頭換熱管局部燒穿;管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷;管板、換熱管焊縫根部咬邊;管板與換熱管焊縫焊縫的焊腳高度不一致,大、下半圈圓圓的圓周上、下半圈較??;管板和換熱管焊縫有氣孔;焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。

2.熱交換管伸源長和脹度問題。

熱交換器伸出的管板長度過長或過短,與圖紙設計有出入,脹度不符合標準要求。

管殼式換熱器


原因及預防措施。

管殼式換熱器又稱減熱器,主要用于石油、化工等行業進行介質熱量交換,是整個工藝過程中不可缺少的關鍵設備之一。

1.焊接質量問題及解決措施。

管頭熱交換管局部燒穿。

對策:應嚴格禁止焊接時對管壁進行引弧、熄弧,應避開點固焊縫,錯開90度,調節焊接速度,穩中求進。

管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。

處理方法:焊接時適當調節焊絲、槍頭和換熱管距離,右手拿焊槍,左手送絲,使焊接更加平穩。

管、熱交換器的焊縫根咬邊。

對策:焊接時應嚴格按照焊接工藝,適當調節焊速、送絲、電流、射角等,以保證焊接的穩定性。

圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異,圓周方向上半圈大、下半圈小。

處理方法:設置熱交換器,使管板保持在水平位置,同時采用搭臺或挖地方法,方便焊工對其進行焊接,保證焊縫成形質量。

管、熱交換器焊縫有氣孔。

處理方法:將管板表面、坡口、換熱管端面打磨,確保焊接表面無雜物,露出金屬本色。與此同時,氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。

焊接時緩升緩降,注意引弧、收尾和施焊過程中有關因素影響氬氣對熔池的保護。

焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。

處理方法:嚴格按照焊接工藝進行,使用合適的焊絲、焊接速度等來保證焊腳尺寸。

2.熱交換管伸長和膨脹。

熱交換器伸出長度不符合圖紙要求。

處理方法:制造熱交換器時,應提前編制生產工藝,并有對焊評、焊接工藝文件等文件進行評定指導。管束裝配時嚴格按照生產工藝進行。

與此同時加強對工藝工序的檢查,每道工序檢驗合格后才能進行下一道工序。

膨脹問題。

處理方法:脹管前應進行脹接工藝試驗,并編制脹接工藝,膨脹管操作人員認真執行工藝并檢查脹度,對不合格的膨脹管應重新進行膨脹。


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