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管式換熱器有哪些常見故障及處理方法呢?

2021-05-13 18:00:53

管式換熱器有哪些常見故障及處理方法呢?下面一起來了解下吧!

二介質互串(內漏)

一是發生原因。

②換熱管腐蝕穿孔,破裂;

二換熱管與管板脹口(焊口)破裂。

③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封泄漏。

兩種處理。

一種用于替換或堵住死漏的換熱管。

二換熱管道與管板的嚴重膨脹(焊接)或堵塞。

②擰緊螺栓或更換密封墊。

2.法蘭面密封泄漏。

一是發生原因。

(一)墊片密封不良,腐蝕變質;

②錨桿強度不足,松動或腐蝕。

c法蘭剛度不足及密封性缺陷。

①凸緣不平整或錯位,墊片質量差。

兩種處理。

②擰緊螺栓,更換墊圈。

2螺栓材料的更新,螺栓的緊固,螺栓的更換。

③更換凸緣或處理缺陷。

對凸緣或凸緣進行重新組合,更換襯墊。

3.傳熱效果較差;

一是發生原因。

②換熱管結垢。

B水質差,油污和微生物多。

③隔板短路

兩種處理。

(一)化學清洗或噴霧清洗垢;

強化過濾,凈化介質,強化水質管理。

③更換管箱襯墊或隔板。

阻力降到允許的范圍之外。

一是發生原因。

殼體內部和管子外部的結垢

兩種處理。

使用噴水或化學洗滌劑。

第五,振動嚴重。

一是發生原因。

一種由介質頻率引起的共振。

外管振動引起的諧振。

兩種處理。

②改變流速或改變管束的固有頻率;

加強管路,減少振動;

板式熱交換器常見故障的分析與處理。

板式熱交換器常見的故障有串液、外漏、壓降過大、加熱溫度達不到要求等四種。

一串串的液體

一是發生原因。

②因板材選擇不當,造成板材腐蝕,造成開裂或穿孔。

②運行條件不滿足設計要求;

③冷板沖壓成形后的殘余應力及裝配中過小的夾緊尺寸導致應力腐蝕。

①薄片泄漏槽處有輕微的滲漏,造成介質中有害物質的濃縮腐蝕薄片,并形成串液狀。

兩種處理。

②更換有裂紋或穿孔的板片,現場用透光法尋找板片裂紋。

調節運行參數,使之符合設計要求;

③換熱器修裝時的裝夾尺寸應符合要求,且不能小型化。

④板材料的合理配比。

管式換熱器


第二,外部泄漏。

一是發生原因。

②夾持尺寸不到位,各部位尺寸不均勻(各部位尺寸偏差不超過3mm),或夾持螺栓松動;

b部分密封墊脫離密封槽,密封墊有污物,密封墊損壞或墊片老化。

③板變形,裝配不正導致跑墊。

④板片密封槽或二道密封處有裂紋。

兩種處理。

②在無壓狀態下,按廠家提供的夾具尺寸進行重新夾具,夾具尺寸均勻一致,夾具尺寸偏差不超過±0.2N(mm),N為板材總數,兩個夾具之間的平行度應保持在2mm以內。

2外漏部位作好標識,然后對換熱裝置拆開進行逐一檢查,重新組裝或更換墊片和板材。

③拆開開式熱交換器,對板的變形部分進行修理或更換。無片片備件時,可以將變形部分片片暫時拆下重新裝配使用。

①拆下的板片重新裝配時,應清洗板片表面,防止污物粘在墊片密封面上。

壓力降得太大。

一是發生原因。

(一)操作系統管道未進行正常吹洗,尤其是新安裝系統管道中有大量污物(如焊渣等)落到板式換熱器內部,由于板式換熱器流道截面較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在轉角的孔洞和導流區內,導致該部位的流道面積大大減小,這部分的壓力主要損失。

二是板式熱交換器初次選型時,由于面積較小,導致板間流速過高,壓降偏大;

③板式熱交換器運行一段時間后,由于板面結垢造成壓降過大。

兩種處理。

①對換熱器流道進行臟、結垢清理,對新運轉的系統,根據實際情況每周清洗一次;

②第二次循環水要用是軟水,經軟化處理后再使用,一般要求水中的懸浮物含量不大于5mg/L,雜質直徑不大于3mm,pH≥7。

水的溫度不大于95℃時,總氮、氮素濃度不大于2mmol/L;

水的溫度大于95℃時,碳水化合物濃度不大于0.3mmol/L,溶解氧質量濃度不大于0.1mg/L。

在集中供熱系統中,可采用一次向二次供水方式。

供熱溫度不能達到設計要求。

一是發生原因。

①一側介質流量不足,造成熱側溫差大,壓降??;

②冷面溫度低,冷端和熱端溫度低;

3多臺板式熱交換器并聯運行時,流量分布不均勻。

④熱交換器內結垢嚴重。

兩種處理。

②增大熱源流量或增大熱源介質管徑;

②平衡并聯多臺板式熱交換器的流量。

③拆板式換熱器,清除板片表面結垢。

排管換熱器管束故障和法蘭盤泄漏。

管束失效。

一、由于管束的腐蝕、磨損導致管束泄漏或管束內結垢引起堵塞而導致失效。

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子,以及陰離子和有機物,活性離子會使冷卻水中的腐蝕性增加,其中的金屬離子會引起氫氣或氧氣的去極化反應,從而導致管束腐蝕。與此同時,由于冷卻水中含有Ca2+,Mg2+離子,長期在高溫下容易結垢而阻塞管束。

為改善傳熱效果,防止管束腐蝕或堵塞,應采取以下措施:

(1)在冷卻水中加入防垢劑并定期清洗。

比如煤氣冷卻器冷卻水采用離子靜電處理器,或者采用添加阻垢劑和殺菌滅藻劑的方法來去除污垢,降低冷卻水的硬度,從而減少管束結垢程度。

二、維持管中流體的穩定流動。

若增加流動速度,熱導率就會增加,而磨損量就會增加。采用民生煤化對井下泵進行變頻改造,使地下管網壓力穩定,提高換熱器的換熱效果,減少管束腐蝕。

選擇耐腐蝕材料(不銹鋼、銅),或者增加管束壁厚。

(4)當管端磨損時,可在入口200mm長度內插入諸如合成樹脂等保護性管束。

由振動引起的故障。

引起震動的原因有:

管束的振動是由泵、壓縮機的振動引起的;由旋轉機械產生的振動;

高速流體(高壓水、蒸汽等)流入管束中對管束的沖擊。

減少管束振動通常采用以下方法:

(1)盡可能減少停車時間。

在流體入口,安裝調節槽,以減少管束的振動。

減少折流板的間距,以減小管束振幅;

(4)盡可能減少管束穿過擋板的孔徑。

第二,法蘭盤漏水。

法蘭漏水是由于溫度升高,熱伸長緊固螺栓,緊固部位產生間隙所致。

所以,在熱交換器投入使用后,必須重新緊固法蘭柱。

熱交換器內的流體多為有毒、高壓、高溫物質,一旦泄漏易引起中毒和火災事故,

下面是一些在日常工作中應該特別注意的問題。

將密封墊的使用量較小化,采用金屬密封墊;

內壓固定法采用墊片固定;

使用易于固定的操作方法。


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